Električni pričvršćivač za vijke sa šesterokutnom glavom visoke čvrstoće

Šesterokutni vijci visoke čvrstoće, koji su napravljeni od čelika visoke čvrstoće ili im je potrebno veliko prednaprezanje, mogu se nazvati vijcima visoke čvrstoće. Vijci visoke čvrstoće se najčešće koriste za spajanje mostova, šina, visokotlačne i ultravisoke opreme. Prijelom ove vrste vijka je krhki lom. Vijci visoke čvrstoće koji se primjenjuju na opremu pod ultra visokim pritiskom moraju se prethodno napregnuti kako bi se osiguralo zaptivanje kontejnera. Danas će napredna proizvodnja koju predstavljaju veliki avioni, velika oprema za proizvodnju električne energije, automobili, brzi vozovi, veliki brodovi i veliki kompletni kompleti opreme ući u važan pravac razvoja. Stoga će pričvršćivači ući u važnu fazu razvoja. Vijci visoke čvrstoće se koriste za spajanje važnih mašina. Ponovljeno rastavljanje ili različite metode montažnog momenta imaju visoke zahtjeve za vijke visoke čvrstoće. Stoga će kvaliteta njegove površine i tačnost navoja direktno utjecati na vijek trajanja i sigurnost domaćina. U cilju poboljšanja koeficijenta trenja i izbjegavanja korozije, zaglavljivanja ili zaglavljivanja tokom upotrebe, tehnički zahtjevi predviđaju da se površina tretira nikl-fosforom. Debljina premaza mora biti u rasponu od 0,02 ~ 0,03 mm, a premaz mora biti ujednačen, gust i bez rupica.

Materijal vijka: 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV čelik; Specifikacija vijaka: M27 ～ M48. Budući da je od ove vrste čelika lako formirati pasivni film na površini, a ovaj pasivni film će učiniti da vijak ne može dobiti sloj kemijskog nikla fosfora s dobrim prianjanjem, moraju se poduzeti posebne mjere prethodnog tretmana kako bi se film prvo uklonio i mjere treba poduzeti kako bi se spriječila njegova regeneracija, kako bi se osiguralo dobro prianjanje između obloženog premaza i podloge. U isto vrijeme, velika geometrijska veličina vijka povećava poteškoću obrade nikl-fosforom i detekciju kvaliteta u procesu. Tok procesa nikl-fosforiranja za vijke visoke čvrstoće sastoji se od tri dijela:

Prvi dio je proces predobrade, uključujući inspekciju preciznosti i izgleda prije oblaganja, ručno odmašćivanje, odmašćivanje namakanjem, kiseljenje, elektroaktivaciju i brzo niklovanje vijaka visoke čvrstoće;

Dio II postupak bezelektroničkog niklanja;

Treći dio je proces naknadne obrade, uključujući toplinsku obradu pogona vodikom, poliranje i inspekciju gotovog proizvoda. Kao što slijedi:

Kontrola hemijskog sastava vijaka → pregled točnosti i izgleda vijaka prije nanošenja → ručno odmašćivanje → kontrola izgleda → odmašćivanje potapanjem → pranje toplom vodom → pranje hladnom vodom → kiselo kiseljenje → pranje hladnom vodom → elektro aktivacija → pranje hladnom vodom → fleš niklovanje → pranje hladnom vodom → pranje dejonizovanom vodom → hemijsko niklovanje → pranje dejonizovanom vodom → pranje hladnom vodom → pogon vodonikom → poliranje → kontrola gotovog proizvoda.